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家具是指人類維持正常生活、從事生產實踐和開展社會活動必不可少的一類器具。家具也跟隨時代的腳步不斷發展創新，到如今門類繁多，用料各異，品種齊全，用途不一。特別是紅木家具， 烘干房以空氣能智能家具烘干為佳。
一、家具板材表層的油漆的烘干要求：
1、 必須在無塵的油房中處理，油房車間內必須安裝新風凈化系統。
2、 油房溫度嚴格要求保持在26℃-35℃的范圍內，溫度不能過高，溫度過高容易導致板材表面的油漆起泡，達不到光滑的效果。
3、 濕度保持在65%-70%，保證板材不會開裂。
4、 油房內也不允許大風量吹進來，必須是微風慢慢的升溫，這樣才保證油漆不會被風吹散。
二、傳統家具油房烘干的缺陷：
1、采用油鍋爐加熱水再通過管道送進房間，再通過未端把熱風直接吹進油房。
此方案缺點在于，目前國家對環境污染抓得很嚴格，采用鍋爐，對環境污染影響很大，而且先水加熱送到房間，中間管道太長，熱量也會受損，同地使用過程中也不安全。
2、采用熱光燈來照
費電、不安全、不耐用等缺陷。
三、家具空氣能熱泵智能烘干特點：
1.除濕、烘干、制冷、排濕、通風換氣為一體智能化烘干除濕設備。
2.帶式連續干燥，使用方便，采用閉式除濕及熱泵干燥方式，節能減排，相比傳統帶式熱風干燥機節能40%以上，比微波帶式干燥機節能60%以上。
3.適合70℃以下溫度各種烘干除濕模式，干燥穩定，質量好、衛生。
4.創新排濕功能、排風熱回收、新風預除濕技術、制冷劑過冷過熱回熱技術。
5.機組自動根據多溫度段烘干工藝要求調整烘干時間和溫度，溫濕度曲線程序智能化控制。
6.滿足大溫差、梯度溫度流水線烘干工藝要求。
四、家具空氣能熱泵智能烘干工作原理：
1.壓縮機起著壓縮和輸送循環工質從低溫低壓處到高溫高壓處的作用，是熱泵家具烘干機的主要部件。
2.蒸發器是輸出冷量的設備，它的作用是使經節流閥流入的制冷劑液體吸熱蒸發，以吸收被冷卻物體的熱量，達到制冷或集熱的目的；
3.冷凝器是輸出熱量的設備，從蒸發器中吸收的熱量連同壓縮機消耗功所轉化的熱量在冷凝器中被冷卻介質帶走，達到制熱的目的；
4.膨脹閥或節流閥對循環工質起到節流降壓作用，并調節進入蒸發器的循環工質流量。 壓縮機的不斷工作，使循環工質不斷地從低溫環境中吸熱，并向高溫環境放熱，周而往復地進行循環。從而輸出高品位的熱和低溫的空氣介質。
5.熱泵實質上是一種熱量提升裝置，高溫熱泵烘干機組利用逆卡諾原理，從周圍環境中吸取熱量，并把它傳遞給被加熱的對象（溫度較高的物體），其工作原理與制冷機相同，都是按照逆卡諾循環工作的，所不同的只是工作溫度范圍不一樣。
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五、家具熱泵智能烘干特點：
1.無任何污染。在 家具烘干過程中燥介質在其中封閉循環，沒有物料粉塵、揮發性物質及異味隨干燥廢氣向環境排放而帶來的污染；干燥室排氣中的余熱直接被熱泵回收來加熱冷干空氣，沒有機組對環境的熱污染。
2.物料干燥質量好。干燥介質的封閉循環，可避免與外界氣體交換所可能對物料帶來的雜質污染，這對食品、藥品或生物制品尤其重要。
3.溫度和濕度控制方便。由控制面板設定溫度，濕度，可精準到1度，對于某些對溫度或濕度要求較高的物料（如 木材烘干等），質構、外觀等方面效果突出。
4.高效節能。空氣能熱泵烘干機中加熱空氣的熱量主要來自回收干燥室排出的溫濕空氣中所含的熱量，需要輸入的能量只有熱泵壓縮機及風機的耗功，而熱泵又有消耗少量功即可制取大量熱量的優勢，較普通烘干，節省了大量的能耗。
5.可實現多功能。熱泵烘干機中的熱泵同時也有制冷功能，在烘干任務較少的季節，可開啟制冷功能為某些物料降溫，保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節為種植（如溫室）或養殖場所供熱。
6.熱泵烘干機的適用物料廣泛。可控烘干溫度8-75℃，這個范圍時候大部分物料的烘干，例如造紙、包裝、印刷、電鍍、煙草、煤泥、蚊香、紡織品、皮革茶葉、糖果、糧食、陶瓷、木材、中藥材、果脯果干、魚類、臘味、海珍品、高蛋白食品、各類種子、食用菌、蔬菜、果品、薯片、姜片、花生、水產品和熱敏類化工物料等的干燥。
7.與其它低溫（進干燥室空氣溫度＜40℃）干燥裝置（如微波干燥、真空干燥、冷凍干燥）相比，由于設備初投資小，運行費用低，熱泵烘干機裝置具有明顯的經濟性。熱泵干燥裝置的設備成本主要是熱泵部分和干燥室部分，其中干燥室部分與普通對流干燥室要求相同，無特別的氣密性和承壓性要求。
8.與普通干燥裝置（進干燥室空氣溫度＞40℃）相比，由于熱泵烘干機初投資一般高于空氣電加熱裝置、燃氣或燃煤熱風爐，因此干燥裝置的初投資一般高于普通干燥裝置，熱泵烘干機干燥裝置的能源效率高，運行費用低，其綜合經濟性仍有一定優勢。
9.操作簡單，安裝方便。采用面板式操作，性能穩定，操作方便。采用可編程控制方式，可設定不同干燥曲線，滿足不同種類物料干燥方式。外觀設計美觀大方，占地面積小。
六、高溫熱泵家具烘干機的優勢：
1、可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質量。
2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制。
3、安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險。
4、烘干過程能耗低，有效地減少運行成本。
5、通用性強，減少了投資費用的同時，提高了 烘干設備的利用率和有效使用。
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